破碎液压系统的保养方法如下：
定期更换润滑油，当设备运转到一定时间时就需要进行这一操作。清洗系统内部和外部的部件及管道等；紧固松动的零部件并及时补充磨损件、易损工器具和密封配件等等；检查所有管路是否松动漏气以及其它有碍安全运行的缺陷及时排除并消除隐患。在检修过程中要保持场地清洁无杂物。同时还要注意经常性的对各部分轴承加注润滑脂（俗称喂油）以保持良好的润滑状态。，作为的维护人员还需要学习各种可能发生的故障原因、解决办法和对设备的保护措施以保证发生问题能立即解决不会影响正常的生产工作.此外还应勤观察压力表有无异常变化综上所述，针对破碎式移动压力站这个大修工艺特点结合上面内容总结出以下三点建议：一是严格执行巡回检查制；二是加强维修人员的责任心和提高他们的技术素质是至关重要的;三是必须做到精心使用和维护才能保证其正常的工作性能和使用寿命.总之,正确的日常养护与及时的修理可以延长机器的使用年限降低成本消耗节约资源。希望以上信息对您有所帮助！

破碎液压系统常见问题及故障分析：
1.系统压力过低或过高，超出设备承受范围；原因可能是泵磨损、溢流阀失效等。解决方法是更换损坏零件或者维修。2．油温异常升高现象原因是冷却水压低,水量过小;水温传感器阻值不对等原因造成解决办法增加水泵功率或是检查管道确保畅通3.压力上不去原因为:安全泄压装置已坏(仅适用于有该种情况的机型)。4).油缸速度不正常可调整手动多路换向阀控制行程的调节螺钉来解决。以上就是常见的几种问题的解决方案了希望可以帮助到您解决一些困难另外还有其他的比如工作无力震动噪声大都有对应的方案供您参考哈～
总的来说对于这类设备的维护和保养非常重要建议定期进行检修并注意清洁以保持其正常运转这样可以延长使用寿命减少不必要的损失哦！

破碎液压系统的具体设计需要考虑多个因素，包括破碎设备的类型、使用环境、预期输出和安全性。一般来说，设计过程包括以下几个步骤：
1.确定破碎设备的需求：这包括确定所需的压力、流量和功率等参数。
2.选择合适的液压元件：根据设备需求，选择适合的液压泵、马达、阀门、管路和油箱等元件。
3.设计液压系统布置：考虑设备的位置和空间限制，合理布置液压系统。
4.进行计算和模拟：通过计算机程序进行液压系统的压力、流量和温度等方面的计算和模拟。
5.制作原型和测试：制作液压系统的原型，并进行实际测试，以验证其性能和稳定性。
在设计过程中，还需要注意以下几点：
-考虑到设备的工作环境，如湿度、温度、尘埃等因素，选择适合的材料和防护措施。
-考虑到设备的安全性，设计安全保护装置和紧急停止功能等。
-在系统运行时，要定期进行维护和检查，以确保系统的正常运行和延长使用寿命。